Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат

Министерство общего и проф образования

Русской Федерации.

Башкирский муниципальный институт.

Экономический факультет.

Кафедра экономики

и управления.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету

системы технологий и инновации

на тему:

Порошковая металлургия и предстоящая перспектива ее развития.

Выполнил: студент 3 курса

экономического факультета

группы 3.2. Байгужин С. Р.

Научный управляющий:

доцент к. т. н. Фадеева Г.Л.

УФА – 2001

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………..…..3

Глава 1. История Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат развития порошковой металлургии……………………………...4

Глава 2. Создание железных порошков и их характеристики…………….……8

Глава 3. Изделия порошковой металлургии и их характеристики

3.1. Металлокерамические подшибники……………………...…..………...31

3.2. Пористые материалы и способности их внедрения в индустрии………………………………..……………………………………….…...32

Глава 4. Перспектива развития порошковой металлургии………………………34

Заключение……………………………………..…………………………………...34

Перечень использованной литературы………………………………………………44

Введение.

Порошковой металлургией именуют область техники, охватывающую совокупа способов производства порошков металлов и металлоподобных соединений Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, полуфабрикатов и изделий из их либо их консистенций с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента.

Из имеющихся различных методов обработки металлов порошковая металлургия занимает особенное место, потому что позволяет получать не только лишь изделия разных форм и предназначений, да и создавать принципно новые материалы, которые другим методом получить либо Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат очень тяжело либо нереально. У таких материалов можно получить уникальные характеристики, а в ряде всевозможных случаев значительно повысить экономические характеристики производства. При всем этом методе почти всегда коэффициент использования материала составляет около 100%.

Порошковая металлургия находит широчайшее применение для разных критерий работы деталей изделий. Способами порошковой металлургии изготовляют изделия, имеющие особые Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат характеристики: антифрикционные детали узлом трения устройств и машин (втулки, вкладыши, опорные шайбы и т.д.), конструкционные детали (шестерни, кулачки и др.), фрикционные детали (диски, колодки и др.), инструментальные материалы (резцы, пластинки резцов, сверла и др.), электротехнические детали (контакты, магниты, ферриты, электрощетки и др.) для электрической и радиотехнической индустрии, композиционные (жаропрочные Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и др.) материалы.

Главные достоинства использования порошковой металлургии:

- понижает издержки на последующую механическую обработку, которая может быть исключена либо значительно уменьшена. Получает готовое изделие четкое по форме и размерам. Обеспечивает высочайшее качество поверхности изделия.

- употребляет энерго и ресурсосберегающие технологии. Уменьшает количество операций в технологической цепи производства продукта. Употребляет Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат более чем 97% стартового сырья. Реализует многие следующие сборочные этапы ещё на стадии спекания.

- позволяет получать изделия с уникальными качествами, используя многокомпонентные консистенции, объединяя железные и не железные составляющие. Изделия различной пористости (фильтры) с регулируемой проницаемостью; Подшипники скольжения с эффектом самосмазывания.

- получает более высочайшие экономические, технические и эксплуатационные свойства изделий Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат по сопоставлению с классическими технологиями.

- упрощает часто изготовка изделий сложной формы.

- обеспечивает прецизионное создание. Соответствие размеров в серии изделий.

Глава 1. История развития порошковой металлургии.

Порошки металлов применяли и в древние времена. Порошки меди, серебра и золота применяли в красках для декоративных целей в керамике, живописи во все известные времена. При Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат раскопках найдены орудия из железа старых египтян (за 3000 лет до нашей эпохи), именитый монумент из железа в Разделяй относится и 300 году нашей эпохи. До 19 века не было понятно методов получения больших температур (около 1600-1800 С). Обозначенные предметы из железа были сделаны кричным способом: поначалу в горнах при температуре 1000 С, восстановлением Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат стальной руды углем получали крицу (губку), которую потом неоднократно проковывали в нагретом состоянии, а завершали процесс нагревом в горне для уменьшения пористости

С возникновением доменного производства от крицы отказались и о порошковой металлургии запамятовали.

Награда возрождения порошковой металлургии и перевоплощения в особенный технологический способ обработки принадлежит русским ученым П Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.Г. Соболевскому и В.В. Любарскому, которые в 1826 г., за три года до работ британца Воллстана, разработали технологию прессования и спекания платинового порошка.

После первых работ П.Г. Соболевского по разработке процесса производства монет из порошка платины, выполненных в Рф в 1826 – 1827 гг. стало развиваться новое направление в науке - порошковая металлургия Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.

В 1924 г. Т.М. Алексеенко-Сербиным была организована 1-ая лаборатория тугоплавких металлов на Столичном электроламповом заводе, а потом сотворена мощная сеть научных учреждений, таких как Институт заморочек материаловедения АН Украины, НИИ жестких сплавов, НИИ порошковой металлургии Белорусского политехнического института, ЦНИИЧМ им. Бардина, НИИТ Автопром, ВИЛС, ВНИИЭМ, КТБ МИ Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, Институт титана, Гипроникель, ИМЕТ им. Байкова и другие.

Огромное роль в решении заморочек порошковой металлургии принимают кафедры многих высших учебных заведений - Столичного института стали и сплавов, Киевского, Новочеркасского, Нижегородского, Пермского, Ереванского политехнических институтов, Харьковского института и т.д.

После организации Г.А. Меерсоном в 1923 г. на Столичном кабельном заводе Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат производства порошка вольфрама и получения в 1932 г. на Ленинградском механическом заводе первых промышленных партий порошка электролитического железа, работы ученых привели к созданию ряда уникальных процессов производства железных порошков, которые отыскали применение.

Процесс получения стального порошка комбинированным восстановлением окалины газом и сажей в 1948 - 1958 гг. был положен в базу Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат строительства Броварского завода порошковой металлургии (Украина). В 1953 - 1957 гг. скооперировано создание порошков сложнолегированных сталей и сплавов способом металлотермического восстановления. Разработан способ получения легированных порошков железа диффузионным насыщением. Получены порошки карбонильным способом, механическим измельчением, исследуются процессы получения порошков восстановлением окислов, электролизом аква смесей и расплавленных сред. Внедрены способы получения железных порошков распылением расплавов Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.

В текущее время делаются в промышленном масштабе порошки таких металлов, как железо и его сплавы, никель, медь, кобальт, алюминий, титан, олово, цинк, свинец, магний, вольфрам, молибден, тантал, ниобий и другие.

Значительные успехи достигнуты в разработке теоретических основ и технологии процессов прессования и формования изделий из порошков.

1-ые периодические исследования Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат выполненные в 1936 - 1937 гг. положили начало развитию работ в этой области. Изучены закономерности прессования в пресс-формах, процесс вибрационного уплотнения, гидростатического и изостатического, жаркого, динамического и взрывного прессования, жаркой штамповки, формования порошков прокаткой и т.д.

1926 - 1946 гг. - начало работ в области теоретических основ процессов спекания. Исследования в этой Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат области позволили улучшить ряд технологических режимов и сделать новые процессы - к примеру, активированное спекание вольфрама, спекание металлоалмазных композиций инструментального предназначения, изготовка электроконтактных, антифрикционных и конструкционных изделий с применением пропитки расплавленными металлами и пр.

Первыми видами изделий из порошков, создание которых было скооперировано в 1918 г., были медно-графитовые щетки. В предстоящем сотворено огромное Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат количество электроконтактных материалов на базе серебра с добавками никеля, окиси кадмия, графита; на базе вольфрама с пропиткой

медью и ряд других.

Обширное развитие получило создание жестких сплавов и инструментов из их, которое было скооперировано в 1928 - 1929 гг. на Столичном электроламповом заводе.

В 1932 г. на заводе "Электроугли" было скооперировано создание Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат бронзографитовых подшипников, а в 1934 г. - железографитовых материалов.

В 60-х годах обширно развились работы по созданию спеченных конструкционных материалов на стальной базе, с пропиткой прессовок медью и ее сплавами, с введением в состав материала углерода в виде графита либо порошка белоснежного чугуна, с наполнением пор материала стеклом, что отдало Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат увеличение прочности до 75 - 80 кг/мм кв. Применение легированных порошков в купе с жаркой штамповкой либо скоростным прохладным прессованием с следующим спеканием позволило получить материалы с прочностью выше 200 кг/мм кв.

Интенсивно разрабатывались и другие материалы - фрикционные, уплотнительные, износоустойчивые, магнитные, фильтровые, инструментальные, волокновые, дисперсно-упрочненные. Сделаны ряд материалов, изготавливаемых способами прокатки - токосъемные пластинки Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, электродные ленты, биметаллическая проволока и другие биметаллические и триметаллические материалы.

Типовая разработка производства заготовки изделий способом порошковой металлургии включает четыре главные операции:

получение порошка начального материала;

формование заготовок;

спекание и

окончательную обработку.

Любая из обозначенных операций оказывает существенное воздействие на формирование параметров готового изделия.

Глава 2. Создание железных порошков и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат их характеристики.

В текущее время употребляют огромное количество способов производства железных порошков, что позволяет разнообразить их характеристики, определяет качество и экономические характеристики.

Условно различают два метода производства железных порошков:

1) физико-механический; 2) химико-металлургический.

При физико-механическом методе производства порошков перевоплощение начального материала в порошок происходит оковём Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат механического измельчения в жестком либо водянистом состоянии без конфигурации хим состава начального материала. К физико-механическим методам относят дробление и размол, распыление, грануляцию и обработку резанием измельчаемого материала.

При химико-металлургическом методе меняется хим состав либо агрегатное состояние начального материала. Основными способами при химико-металлургическом производстве порошков являются: восстановление окислов, электролиз металлов Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, тепловая диссоциация карбонильных соединений.

Измельчение жестких материалов - уменьшение исходных размеров частиц методом разрушения их под действием наружных усилий. Различают измельчение дроблением, размолом либо истиранием. Более целенаправлено использовать механическое измельчение хрупких металлов и их сплавов таких, как кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы, сплавы алюминия с магнием. Размол вязких пластичных металлов Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат (медь, алюминий и др.) затруднен. В случае таких металлов более целенаправлено внедрение в качестве сырья отходов образующихся при обработке металлов (стружка, обрезка и др.).

При измельчении комбинируются разные виды воздействия на материал статическое – сжатие и динамическое – удар, срез – истирание, 1-ые два вида имеют место при получении больших Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат частиц, 2-ой и 3-ий – при узком измельчении. При дроблении жестких тел затрачиваемая энергия делает работу упругого и пластического деформирования и разрушения, нагрева материалов, участвующих я процессе размельчения.

Для грубого размельчения употребляют щековые, валковые и конусные молотилки и бегуны; при всем этом получают частички размером 1-10 мм, которые являются начальным материалом для Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат узкого измельчения, обеспечивающего создание требуемых железных порошков. Начальным материалом для узкого измельчения может быть и стружка.

Окончательный размол приобретенного материала проводится в шаровых крутящихся, вибрационных либо планетарных центробежных, вихревых и молотковых мельницах.

Шаровая мельница (рис. 1) - простой аппарат, употребляется для получения относительно маленьких порошков с размером частиц от Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат нескольких единиц до 10-ов микрометров.

Рис 1 .Схемы движения шаров в мельнице: а – режим скольжения, б – режим перекатывания, в – режим свободного скольжения, г – режим критичной скорости.

Рис 2. Схема вибрационной мельницы:1-корпус-барабан,2-вибратор вращения,3-спиральные пружины,4-электродвигатель,5-упругая соединительная муфта.

В мельницу загружают размольные тела (железные либо твердосплавные шары) и измельчаемый материал Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. При вращении барабана шары подымаются вследствие трения на некую высоту и потому может быть несколько режимов измельчения:

скольжения,

перекатывания,

3) свободного падения,

4) движения шаров при критичной скорости вращения барабана.

В случае скольжения шаров по внутренней поверхности вращающегося барабана материал истирается меж стеной барабана и наружной поверхностью массы шаров, ведущей себя Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат как единое целое. При увеличении частоты вращения шары подымаются и скатываются по наклонной поверхности и измельчение происходит меж поверхностями трущихся шаров. Рабочая поверхность истирания в данном случае во много раз больше и потому происходит более насыщенное истирание материала, чем в первом случае. При большей частоте вращения шары подымаются до большей Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат высоты и, падая вниз (рис. 1,а), создают дробящее действие, дополняемое истиранием материала меж перекатывающимися шарами. Это более насыщенный размол. При предстоящем увеличении частоты вращения шары крутятся совместно с барабаном мельницы, а измельчение при всем этом фактически прекращается.

Интенсивность измельчения определяется качествами материала, соотношением рабочих размеров - поперечника и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат длины барабана, соотношением меж массой и размерами размольных тел и измельчаемого материала Масса размольных тел считается хорошей при 1,7-2 кг размольных тел на 1 л объема барабана. Соотношение меж массой размольных тел и измельчаемого материала составляет 2,5-3. Для насыщенного измельчения это соотношение наращивают. Поперечник размольных шаров не должен превосходить 1/20 поперечника мельницы. Для Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат роста интенсивности измельчения процесс проводят в водянистой среде, препятствующей распылению материала и слипанию частичек. Количество воды составляет 0,4 л на 1кг размалываемого материала. Продолжительность измельчения: от нескольких часов до нескольких суток. В производстве употребляют несколько типов шаровых мельниц.

При более высочайшей частоте воздействия наружных сил на частички материала используют вибрационные мельницы (рис Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. 2). В таких мельницах воздействие на материал заключается на разработке сжимающих и срезывающих усилий переменной величины, что делает усталостное разрушение порошковых частиц. В показанной на рис. 2 мельнице вибратор 2, крутящийся с частотой 1000-3000об/мин при амплитуде 2-4 мм вызывает радиальные движения корпуса 1 мельницы с размольными телами и измельчаемым материалом. В данном Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат случае измельчение протекает лучше, чем в шаровых мельницах.

Тонкое измельчение трудноразмалываемых материалов нередко делают на планетарных центробежных мельницах с шарами, применяемыми для размола. По сопоставлению с шаровыми мельницами в планетарных центробежных мельницах, размол в сотки раз лучше и сразу в пару раз наименее производителен, так эта мельница повторяющегося, но Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат не непрерывного (как шаровая) деяния с ограниченной загрузкой измельчаемого материала.

Для размола пластичных материалов употребляют процесс измельчения, в каком разрушающие удары наносят сами частички измельчаемого материала. Для этого употребляют вихревые мельницы.

Распыление и грануляция водянистых металлов является более обычным и дешевеньким методом производства порошков металлов с температурой плавления до Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат 1600 С: алюминия, железа, сталей, меди, цинка, свинца, никеля и других металлов и сплавов.

Суть измельчения расплава состоит в дроблении струи расплава или высокоэнергонасыщенным газом либо жидкостью, или механическим распылением, или сливанием струи расплава водянистую среду (к примеру воду). Основной частью технологического узла является форсунка.

Для распыления металл плавят в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат электропечах. Зависимо от параметров расплава и требований к качеству порошке распыление производят воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом.

Распыление воздухом - самый экономный метод производства порошков. Главные характеристики процесса распыления: давление и температура газового потока, температура расплава. Охлаждающей средой для распыленной струи может быть вода, газ Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, органическая жидкость.

При разных критериях распыления получают частицы порошка каплеобразной, шарообразной и других форм. Размеры частиц получают от 1 мм до сотых толикой мм.

Дальше рассмотрю химико-металлургический способ - восстановление металлов из окислов и солей. Простая реакция восстановления может быть представлена так:

МеА+Х=Ме+ХА+-Q Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат

где Ме - хоть какой металл, А – неметаллическая составляющая (кислород, хлор, фтор, солевой остаток и др.) восстанавливаемого хим соединения металла, Х - восстановитель, Q - термический эффект реакции

Стрелки демонстрируют вероятное одновременное существование соединений восстанавливаемого металла в восстановителя и вероятное повторное образование начального соединения МеА. Восстановителем может быть то вещество, которое при избранной температуре процесса имеет Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат большее ритмическое сродство к неметаллической составляющей восстанавливаемого соединения, чем получаемый. В качестве восстановителей употребляют - водород, окись углерода, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ, эндотермический и природные газы, кокс, термоштыб и древесный уголь, металлы (кальций, магний , алюминий, натрий, кадмий и др.). Крепкость хим связи соединения МеА и образующегося соединения Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат восстановителя ХА позволяет оценить возможность протекания реакции восстановления. Количественной мерой (“мерой хим сродства”) является величина свободной энергии, высвобождающейся при образовании соответственного хим соединения. Чем больше выделяется энергии, тем прочнее хим соединение.

В реакции восстановления всегда должна выделяться термическая энергия.

Технологическая практика производства порошков восстановлением. Стальные порошки получают восстановлением окисленной Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат руды либо прокатной окалины. Железо в обозначенных материалах находится а виде окислов: Fe2 O3,Fe3 O4,FeO - окиси, закись - окиси и закиси железа. Имеющиеся способы восстановления окислов железа многообразны.

Классификационная схема способов восстановления железа представлена на рис.4.

Восстановление окислов железа

Жестким углеродом Газом

Комбинированным

методом

Сыпучая шихта Брикетированная шихта
Взвешенное состояние Кипящий слой Стационарный слой
Особые агрегаты Туннельная печь Муфельная Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат проходная печь Шахтная печь Печь с шагающим подом Крутящая печь Кольцевая печь
При умеренном давлении восстановительного газа, р=4 - 6 ат При завышенном давлении восстановительного газа, р=20-40 ат При обычном давлении восстановительного газа
При завышенных температурах, t=800-850 C При умеренных температурах t=500-600 C

При больших температурах C t>1000 C

Рис.4 Систематизация имеющихся способов восстановления окислов железа.

Медные, никелевые и кобальтовые Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порошки просто получают восстановлением окислов этих металлов, потому что они владеют низким сродством к кислороду. Сырьем для производства порошков этих металлов служат или окись меди Cu2O,CuO,закись никеля NiO, окись - закись кобальта Co2O3,Co3O4, или окалина от прокaта проволоки, листов и т.д. Восстановление проводят в муфельных либо Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в трубчатых печах водородом, диссоциированным аммиаком либо конвертированным природным газом. Температура восстановления сравнимо мала: меди – 400...500~С, никеля – 700”...750 С, кобальта - 520..570 С. Продолжительность процесса восстановления 1...3 ч при толщине слоя окисла20..25 мм. После восстановления получают губку, которая просто растирается в порошок

Порошок вольфрама получают из вольфрамового ангидрида, являющегося продуктом разложения вольфрамовой кислоты Н Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат2WO4 (прокаливание при 700...800 С) либо паравольфрамата аммония 5(Na4)2O*12WO3*11H2O(разложение при 300 С и поболее). Восстановление проводят или водородом при температуре 850..900 С, или углеродом при температуре 1350..1550С в электропечах.

Этим способом (восстановления) получают порошки молибдена титана, циркония, тантала, ниобия, легированных сталей и сплавов

Электролиз

Этот метод более Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат экономичен при производстве химически незапятнанных порошков меди. Физическая суть электролиза (рис.5) заключается в том, что при прохождении электронного тока аква раствор либо расплав соли металла, выполняя роль электролита, разлагается, металл осаждается на катоде, где его ионы разряжаются Ме+ne=Me Сам процесс химического перевоплощения происходит на границе электрод (анод Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат либо катод) - раствор. Источником ионов выделяемого металла служат обычно, анод, состоящий из этого металла, и электролит, содержащий его растворимое соединение. Такие металлы как никель, кобальт, цинк выделяются из всех растворимых в виде однородных плотных зернистых осадков. Серебро и кадмий осаждаются из обычных смесей в форме разветвленных кристаллитов, а Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат из смесей цианистых солей - в виде плотных осадков. Размеры частиц осаждаемого порошка зависят от плотности тока, наличия коллоидов и поверхностно активных веществ. Очень огромное воздействие на нрав осадков оказывает чистота электролита, материал электрода и нрав его обработки.

Карбонильный процесс

Карбонилы - это соединения металлов с окисью углерода Me(CO)C, владеющие низкой температурой Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат образования и разложения. Процесс получения порошков по этому способу состоит из 2-ух основных шагов:

получение карбонила из начального соединения

MeаXb+cCO=bX+Mea(CO)c,

образование железного порошка

Меа(СО)с= аМе+сСО

Главным требованием к таким соединениям является их легко-летучесть и маленькие температуры образования и теплового разложения (кипения либо возгонки Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат). На первой операции - синтеза карбонила - отделение карбонила от ненадобного вещества Х достигается благодаря летучести карбонила. На втором шаге происходит диссоциация (разложение) карбонила методом его нагрева. При всем этом возникающий газ СО может быть применен для образования новых порций карбонилов. Для синтеза карбонилов употребляют металлсодержащее сырье: стружку, обрезки, железную губку Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и т.п. Карбонильные Порошки содержат примеси углерода, азота, кислорода (1...3%). Чистку порошка создают методом нагрева в сухом водороде либо в вакууме до температуры 400...600 С, Этим способом получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.

Свойство железных порошков характеризуются хим, физическими и технологическими качествами. Хим характеристики железного Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порошка зависят от хим состава, который находится в зависимости от способа получения порошка и хим состава начальных материалов. Содержание основного металла в порошках составляет 98...99%. Допустимое количестве примесей в порошке определяется допустимым их количеством в готовой продукции. Исключение изготовлено для окислов железа, меди, никеля, вольфрама и неких других, которые при нагреве Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в присутствии восстановления просто образуют активные атомы металла, улучшающие спекаемость порошков. В железных порошках содержится существенное количество газов (кислород, водород, азот и др.), как адсорбированных на поверхности, так и попавших вовнутрь частиц в процессе производства либо при следующей обработке, Газовые пленки на поверхности частиц порошка образуются самопроизвольно из-за Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат ненасыщенности полей силовых в поверхностных слоях. С уменьшением частиц порошка возрастает адсорбция газов этими частичками.

При восстановлении хим соединений часть газов - восстановителей и газообразных товаров реакции не успевает выйти наружу и находится или в растворенном состоянии, или в виде пузырей. Электролитические порошки содержат водород, выделяющийся на катоде сразу с Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат осаждением на нем металла. В карбонильных порошках находятся растворенные кислород, окись и двуокись углерода, а в распыленных порошках - газы, механически оккупированные вовнутрь частиц.

Огромное количество газов наращивает хрупкость порошков и затрудняет прессование. Насыщенное выделение газов из спрессованной заготовки при спекании может привести к растрескиванию изделий. Потому перед прессованием Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат либо в его процессе используют вакуумирование порошка, обеспечивающее удаление значимого количества газов.

При работе с порошками учитывают их токсичность и пирофорность. Фактически все порошки оказывают вредное воздействие на человеческий организм но и малогабаритном виде (в виде маленьких частичек порошка) большая часть металлов безобидно. Пирофорность, т.е. способность к самовозгоранию Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат при соприкосновении с воздухом, может привести к воспламенению порошка и даже взрыву. Потому при работе с порошками строго соблюдают особые меры безопасности. Физические характеристики частиц охарактеризовывают; форма, размеры и гранулометрический состав, удельная поверхность, плотность и микротвердость.

Форма частиц. Зависимо от способа производства порошка получают подобающую форму частиц: сферическая - при карбонильном методе Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в распылении, губчатая - при восстановлении, осколочная - при измельчении в шаровых мельницах, тарельчатая

при вихревом измельчении, дендритная - при электролизе, каплевидная - при распылении. Эта форма частиц может несколько изменяться при следующей обработке порошка (размол, отжиг, грануляция). Контроль формы частиц делают на микроскопе. Форма частиц существенно оказывает влияние на плотность, крепкость и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат однородность параметров упрессованного изделия. Размер частиц и гранулометрический состав. Значимая часть порошков представляет собой смесь частиц порошка размером от толикой микрометра до 10-х толикой мм. Самый широкий спектр размеров частиц у порошков приобретенных восстановлением и электролизом. Количественное соотношение объемов частиц разных размеров к общему объему порошка именуют гранулометрическим Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат составом.

Удельная поверхность - это сумма внешних поверхностей всех частиц, имеющихся в единице объема либо массы порошка. Для железных порошков свойственна величина удельной поверхности от 0.01 до 1 м кв/г (у отдельных порошков - 4 м кв/г у вольфрама, 20 м кв/г у карбонильного никеля). Удельная поверхность порошка находится в зависимости от Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат способа получения его и существенно оказывает влияние не прессование и спекание.

Плотность. Действительная плотность порошковой частички, носящая заглавие пикнометрической, в значимой мере находится в зависимости от наличия примесей закрытых пор, изъянов кристаллической решетки и других обстоятельств и отличается от теоретической. Плотность определяют в приборе - пикнометре, представляющем из себя колбочку определенного объема Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и заполняемую поначалу на 2/3 объема порошком и после взвешивания дозаполняют жидкостью, смачивающей порошок и химически инертной к нему. Потом опять взвешивают порошок с жидкостью. И по результатам взвешиваний находят массу порошка в воды и занимаемый им объем. Деление массы на объем позволяет вычислить пикнометрическую плотность порошка. Наибольшее отклонение плотности Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порошковых частиц от теоретической плотности наблюдают у восстановленных порошков из-за наличия остаточных окислов, микропор, полостей.

Микротвердость порошковой частички охарактеризовывает ее способность к деформированию. Способность к деформированию в значимой степени находится в зависимости от содержания примесей в порошковой частичке и изъянов кристаллической решетки. Для измерения микротвердости в шлифованную Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат поверхность частички вдавливают алмазную пирамиду с углом при верхушке 136 под действием нагрузки порядка 0,5... 200г. Измерение делают на устройствах для измерения микротвердости ПМТ-2 и ПМТ-З.

Технологические характеристики порошка определяют: насыпная плотность, текучесть, прессуемость и формуемость.

Насыпная плотность - это масса единицы объема порошка при свободном заполнении объема.

Текучесть порошка охарактеризовывает скорость наполнения Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат единицы объема и определяется массой порошка высыпавшегося через отверстие данного поперечника в единицу времени. От текучести порошка зависит скорость наполнения инструмента и производительность при прессовании. Текучесть порошка обычно миниатюризируется с повышением удельной поверхности и шероховатости частичек порошка и усложнением их формы. Последнее событие затрудняет относительное перемещение частиц .

Влажность Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат также существенно уменьшает текучесть порошка.

Прессуемость и формуемость. Под прессуемостью порошка понимают свойство порошка получать при прессовании определенную плотность зависимо от давления, а под формуемостью - свойство порошка сохранять заданную форму, полученную после уплотнения при наименьшем давлении. Прессуемость в главном находится в зависимости от пластичности частиц порошка, а формуемость - от формы Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и состояния поверхности частиц. Чем выше насыпная массе порошка, тем ужаснее, почти всегда, формуемость и лучше прессуемость. Количественно прессуемость определяется плотностью спрессованного брикета, формуемость оценивают отменно, по внешнему облику спрессованного брикета, либо количественно - величиной давления, при котором получают неосыпающийся, крепкий брикет.

Формование железных порошков.

Целью формования порошка является Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат придание заготовкам из порошка формы, размеров, плотности и механической прочности, нужных для следующего производства изделий. Формование включает последующие операции: отжиг, систематизацию, изготовление консистенции, дозирование и формование.

Отжиг порошков используют с целью увеличения их пластичности и прессуемости за счет восстановления остаточных окислов и снятия наклепа. Нагрев производят в защитной Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат среде (восстановительной, инертной либо вакууме) при температуре 0,4...0,6 абсолютной температуры плавления металла порошка. Более нередко отжигают порошки приобретенные механическим измельчением, электролизом и разложением карбонилов.

Систематизация порошков - это процесс разделения порошков по величине частиц. Порошки с различной величиной частиц употребляют для составления консистенции, содержащей требуемый процент каждого размера. Систематизация частиц размером Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат более 40 мкм создают в проволочных ситах. Если свободный просев затруднен, то используют протирочные сита. Более маленькие порошки классифи-цируют на воздушных сепараторах.

Изготовление консистенций. В производстве для производства изделий употребляют консистенции порошков различных металлов. Смешивание порошков есть одна из принципиальных операций и задачей ее является обеспечение однородности консистенции, потому Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат что от этого зависят конечные характеристики изделий. Более нередко используют механическое смешивание компонент в шаровых мельницах и смесителях. Соотношение шихты и шаров по массе 1:1. Смешивание сопровождается измельчением компонент. Смешивание без измельчения проводят в барабанных, шнековых, лопастных, центробежных, планетарных, конусных смесителях и установках непрерывного деяния.

Равномерное и резвое рассредотачивание частиц порошков Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в объеме консистенции достигается при близкой по абсолютной величине плотности смешиваемых компонент. При большой разнице абсолютной величины плотностей наступает расслоение компонент. В данном случае полезно использовать раздельную загрузку компонент по частям: поначалу более легкие с любым более томным, потом другие составляющие. Смешивание всегда лучше происходит в водянистой среде Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, что не всегда экономически целенаправлено из-за усложнения технологического процесса.

При изготовлении шихты неких железных порошков высочайшей прочности (вольфрама, карбидов металлов) для увеличения формуемости в смесь добавляют пластификаторы - вещества смачивающие поверхность частиц. Пластификаторы должны удовлетворять требованиям: владеть высочайшей смачивающей возможностью, выгорать при нагреве без остатка, просто растворяться в органических Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат растворителях. Раствор пластификатора обычно заливают в перемешиваемый порошок, потом смесь сушат для удаления растворителя. Высушенную смесь просеивают через сито.

Дозирование - это процесс отделения определенных объемов консистенции порошка. Различают объемное дозирование и дозирование по массе. Объемное дозирование употребляют при автоматическом формовании изделий. Дозирование по массе более четкий метод, этот Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат метод обеспечивает схожую плотность формования заготовок.

Для формования изделий из порошков используют последующие методы: прессование в металлической прессформе, изостатическое прессование, прокатку порошков, мундштучное прессование, шликерное формование, динамическое прессование.

Прессование в металлической прессформе

При прессовании, происходящем в закрытом объеме (рис.6) появляется сцепление частиц и получают заготовку требуемых формы и размеров. Такое изменение объема Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат происходит в итоге смещения и деформации отдельных частиц и связано с наполнением пустот меж частичками порошка и заклинивания - механического сцепления частиц. У пластичных материалов деформация появляется сначала у приграничных контактных участков малой площади под действием большущих напряжений, а потом распространяется вглубь частиц.

Рис.6 Схема прессования в прес- Рис. 7 Кривая Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат безупречного процесса

сформе (1 – матрица, 2 – пуансон, уплотнения.

3 – нижний пуансон, 4 – порошек)

и схема рассредотачивания давления по высоте.

У хрупких материалов деформация проявляется в разрушении выступов частиц. Кривая процесса уплотнения частиц порошка (рис.7) имеет три соответствующих участка. Более активно плотность наращивается на участке A при относительно свободном перемещении частиц, занимающих пустоты. После Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат чего наполнения пустот появляется горизонтальный участок B кривой, связанный с возрастанием давления и фактически неизменяющейся плотностью т.е. постоянным объемом порошка. При достижении предела текучести при сжатии порошкового тела начинается деформация частиц и 3-я стадия процесса уплотнения (участок С! ‘ ). При перемещении частиц порошка в прессформе появляется давление Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порожка на стены. Это давление меньше давления со стороны сжимающего порошок пуансона (рис.6) из-за трения меж частичками и боковой стеной прессформы и меж отдельными частичками. Величина давления на боковые стены находится в зависимости от трения меж частичками, частичками и стеной прессформы и равна 25...40% вертикального давления пуансона. Из-за трения на Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат боковых стенах по высоте изделия вертикальная величина давления выходит неодинаковой: у пуансона большей, а у нижней части – меньшей (рис.6). По этой причине нереально получить по высоте отпрессованной заготовки равномерную плотность. Неравномерность плотности по высоте видна в тех случаях, когда высота больше малого поперечного сечения. При прессовании засыпанных в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат цилиндрическую прессформу схожих доз порошка, разбитых прокладками из узкой фольги получают отдельные слои различной формы и размера (рис.8).

Рис.8 Схема рассредотачивания плотности по вертикальному сечению спрессованного порошка при однобоком приложении давления (сверзу).

В вертикальном направлении каждый верхний слой оказывается тоньше нижележащего. Извив слоев разъясняется наименьшей скоростью перемещения Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порошка у стены из-за трения, чем в центре. Большая плотность выходит на расстоянии около 0.2...0.3 меньшего поперечного размера прессуемого изделия, что связано с действием сил трения меж торцом пуансона и порошком.

Для получения более высококачественных изделий после прессования

получения более равномерной плотности по разным сечениям используют смазки (стеариновую кислоту и ее сопи Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, олеиновую кислоту, поливиниловый спирт, парафин, глицерин и др.), уменьшающие внутреннее трение и трение на стенах инструмента. Смазку обычно)- в порошок, что обеспечивает лучшие производственные характеристики.

При выталкивании изделия из прессформы из-за упругого роста ее поперечных размеров, размеры изделия несколько превосходят размеры поперечного сечения матрицы. Величина конфигурации Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат размеров находится в зависимости от величины зернышек и материала порошка, формы и состояния поверхности частиц, содержания окислов, механических параметров материала, давления прессования, смазки, материала матрицы и пуансона и других характеристик. В направлении деяния прессующего усилия конфигурации размеров больше, чем в поперечном направлении.

Представленная схема (рис.6) указывает однобокое прессование, которое используют Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат для прессуемых изделий с соотношением высоты И к меньшему размеру поперечного сечения d:H/d = 2...3. Если это соотношение больше 3, но меньше 5, то используют схему обоестороннего прессования; при большем соотношении размеров используют другой способ.

Прессование сложных изделий, т.е. изделий с неодинаковыми размерами в направлении прессования, связано с трудностями Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат обеспечения равномерной плотности спрессованного изделия в разных сечениях. Эту задачку решают методом внедрения нескольких пуансонов, через которые прикладывают к порошку разные усилия (рис.9). Время от времени при изготовлении изделий сложной формы за ранее прессуют заготовку, а потом присваивают ей окнчательную форму при повторном обжатии - прессовании и спекании.

Рис.9 Схема прессования в прессформе Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат сложного изделия: 1- пуансон,2-пуансон, 3-матрица,

4- нижний пуансон.

При прессовании не считая железных прессформ - основного инструмента производства употребляют гидравлические универсальные либо механические прессы. Для прессования сложных изделий употребляют особые многоплунжерные прессовые установки.

Давление прессования зависит в главном от требуемой плотности изделий, вида порошка и способа его производства. Давление Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат прессования зависит в главном от требуемой плотности изделий, виде порошка и способа его производства. Давление прессования в данном случае может составлять (3...5) Gт пределов текучести материала порошка.

Изостатическое прессование - это прессование в эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Если сжимающее усилие создается жидкостью прессование именуют гидростатическим. При гидростатическом прессовании порошок засыпают в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат резиновую оболочку и потом помещают ее после вакуумирования и герметизации в сосуд, в каком поднимают давление до требуемой величины. Из-за практического отсутствия трения меж оболочкой и порошком спрессованное изделие получают с равномерной плотностью по всем сечениям, а давление прессования в данном случае меньше, чем при прессовании в железных Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат прессформах. Перед прессованием порошок подвергают виброуплотнению. Гидростатическим прессованием получки? цилиндры, трубы, шары, тигли и другие изделия сложной формы. Этот метод делают в особых установках для гидростатического прессования.

Недочетом гидростатического прессования является невозможность получения упрессованных деталей с данными размерами и необходимость механической обработки при изготовлении изделий четкой формы Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и размеров, также малая производительность процесса.

Мундштучное прессование - это формование заготовок из консистенции порошка с пластификатором методом продавливания ее через отверстие в матрице. В качестве пластификатора используют парафин, крахмал, поливиниловый спирт, бакелит. Этим способом получают трубы, прутья, уголки и другие изделия большой длины. Схема процесс представлена на рис. 10.

Рис.10 Схема Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат мундштучного прессования.

При прессовании труб в обойме1 с мундштуком 2 переменного сечения устанавливают иглу-стержень 3, фиксируемую в звездочке 4. Над обоймой находится матрица и, соединенная с обоймой гайкой 5. Из матрицы выдавливание пластифицированной консистенции делается пуансоном 7. Допустимое обжатие k=(F-f)/f*100% должно быть более 90%; тут F и f - площади поперечного сечения матрицы Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и изделия.

Обычно мундштучное прессование делают при обогреве материала изделия и в данном случае обычно не употребляют пластификатор; порошки алюминия и его сплавов прессуют при 400...GOC*C, меди - 800...900*С, никеля - 1000...1200 С, стали - 1050...1250 *С. Для предупреждения окисления при жаркой обработке используют защитные среды (инертные газы, вакуум) либо прессование Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в защитных оболочках (стеклянных, графитовых, железных - медных, латунных, медно-железной фольге). После прессования оболочки убирают механическим методом либо травлением в смесях, инертных спрессованнному металлу.

Шликерное формование - представляет собой процесс заливки шликера в пористую форму с следующей сушкой. Шликер в данном случае - это однородная концентрированная взвесь порошка металла в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат воды. Шликер приготавливают из порошков с размером частиц I... 2 мкм (пореже до 5...10 мкм) и воды - воды, спирта, четырех- хлористого водорода. Взвесь порошка однородна и устойчива в течение долгого времени. Форму для ликерного литья изготовляют из гипса, нержавеющей стали, спеченного стеклянного порошка. Формирование изделия после заливки формы взвесью порошка заключается в направленном Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат осаждении жестких частиц на стенах формы под действием направленных к ним потоков взвеси (порошка в воды). Эти потоки появляются в итоге впитывая воды в поры гипсовой формы под действием вакуума либо центробежных сил, создающих давление в несколько мегапаскалей. Время наращивания оболочки определяется ее шириной и составляет 1...60 мин Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. После удаления изделия из формы его сушат при 110...150*С на воздухе, в сушильных шкафах.

Плотность изделия добивается 60%, связь частиц обоснована механическим зацеплением.

Этим методом изготовляют трубы, сосуды и изделия сданной формы.

Динамическое прессование - это процесс прессования с внедрением импульсных нагрузок. Процесс имеет ряд преимуществ: уменьшаются расходы на инструмент, миниатюризируется упругая деформация Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, возрастает плотность изделий. Отличительной чертой процесса является скорость приложения нагрузки. Источником энергии являются: взрыв заряда взрывчатого вещества, энергия электронного разряда в воды, импульсное магнитное поле, сжатый газ, вибрация. Зависимо от источника энергии прессование именуют взрывным, электрогидравлическим, электрическим, пневмомеханическим и вибрационным. Установлено существенное выделение тепла в контактных участках Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат частичек, облегчающее процесс их деформирования и обеспечивающее большее уплотнение, чем при статическом (обыкновенном) прессовании. Уплотнение порошка под воздействием вибрации происходит в 1-ые 3-30 с. Более отлично внедрение вибрации при прессовании порошков непластичных и хрупких материалов. С применением виброуплотнения удается получить равноплотные изделия с отношением высоты к ди-аметру 4...5:1 и поболее Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.

Спекание.

Спеканием именуют процесс развития межчастичного сцепления и формирования параметров изделия, приобретенных при нагреве сформованного порошка. Плотность, крепкость и другие физико-механические характеристики спеченных изделий зависят от критерий производства: давления, прессования, температуры, времени и атмосферы спекания н других причин.

Зависимо от состава шихты различают твердофазное спекание (т.е. спекание без Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат образования водянистой фазы) и жидкофазное, при котором легкоплавкие составляющие консистенции порошков расплавляются.

Твердофазное спекание. При твердофазном спекании протекают последующие главные процессы: поверхностная и большая диффузия атомов, усадка, рекристаллизация, перенос атомов через газовую среду.

Все металлы имеют кристаллическое строение и уже при комнатной температуре совершают значимые колебательные движения относительно положения равновесия. С Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат увеличением температуры энергия и амплитуда атомов возрастает и при неком их значение вероятен переход атома в новое положение, где его энергия и амплитуда опять растут и вероятен новый переход в другое положение. Такое перемещение атомов носит заглавие диффузии и может совершаться как по поверхности (поверхностная диффузия), так и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат р объеме тела (большая диффузия). Движение атомов определяется занимаемым ими местом. Менее подвижны атомы расположенные снутри контактных участков частичек порошка, более подвижны атомы расположенные свободно - на выступах и верхушках частиц. Вследствие этого, т.е. большей подвижности атомов свободных участков и наименьшей подвижности атомов контактных участков, обоснован переход Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат значимого количества атомов к контактным участкам. Потому происходит расширение контактных участков и округление пустот меж частичками без конфигурации объема при поверхностной диффузии. Сокращение суммарного объема пор может быть только при большой диффузии. При всем этом происходит изменение геометрических размеров изделия - усадка.

Усадка при спекании может проявляться в изменении размеров и объема и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат потому различают линейную и объемную усадку. Обычно усадка в направлении прессования больше, чем в поперечном направлении. Движущей силой процессе усадки при спекании является рвение системы к уменьшению припаса поверхностной энергии, что может быть только при сокращении суммарной поверхности честны, порожке. Но этой причине порошки с развитой поверхностью уплотняются при Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат спекании с большей скоростью, как владеющие огромные припасом поверхностной энергии.

При спекании время от времени наблюдается нарушение процесса усадки.

Это нарушение выражается в недостаточной степени усадки либо в увеличении объема. Причинами этого является: снятие упругих остаточных напряжений после прессования, наличие невосстанавливающихся окислов, фазовые перевоплощения и выделение адсорбированных Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и образующихся при хим реакциях восстановления окислов газов. Рост объема спекаемых тел наблюдается при образовании закрытой пористости и объеме пор более 7% (когда расширение газов в закрытых порах вызывает повышение объема). Пленки невосстанавливающихся окислов тормозят процессы диффузии, препятствуя усадке. На рис. 11 приведена кривая конфигурации усадки во времени при данной температуре Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.

Рис.11 Усадка спрессованного порошка железа при 890 С при различном давлении: 1-400 мн/м2, 2-600 мн/м2,3-800 мн/м2, 4000 мн/м2.

Рекристаллизация при спекании приводит к росту зернышек и уменьшению суммарной поверхности частиц, что энергетически прибыльно. Но рост зернышек ограничен тормозящим воздействием сторонних включении на поверхностях зернышек: порами, пленками, примесями. Различают рекристаллизацию внутризеренную и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат межчастичную.

Перенос атомов через газовую среду. Это явление наблюдают при испарении вещества и конденсации его на поверхности других частиц, что происходит при определенной температуре. Таковой перенос появляется из-за различной упругости паров вещества над этими поверхностями, обусловленный их различной кривизной у нескольких соприкасающихся частиц. Перенос вещества наращивает межчастичные связи Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и крепкость сцепления частиц, содействует изменению формы пор, но не изменяет плотности при спекании.

Воздействие неких технологических характеристик на характеристики спеченных тел. Характеристики начальных порошков - величина частиц, их форма, состояние поверхности, тип окислов и степень совершенства кристаллического строения - определяют скорость конфигурации плотности и характеристики спрессованных изделий Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. При схожей плотности спеченных изделий механические и электронные характеристики тем выше, чем меньше были частички порошка, шероховатость поверхности частиц и недостатки кристаллического строения содействуют усилению диффузии, повышению плотности и прочности изделия. Структура изделии спеченных из токоизмельченных порошков отличается наличием огромного числа больших зернышек, образовавшихся в итоге рекристаллизации при спекании. Повышение давления Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат прессования приводит к уменьшению усадки (большой и линейной), увеличению всех характеристик прочности - сопротивлению разрыву и сжатию, твердости. С увеличением температуры плотность и крепкость спеченных изделий в общем растет тем резвее, чем ниже было давление прессования. Обычно температура спекания составляет 0,7...0,9 температуры плавления более легкоплавкого материала, входящего в состав шихты (консистенции порошков Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат). Выдержка при неизменной температуре вызывает поначалу резкий, а потом более неспешный рост плотности, прочности и других параметров спеченного изделия. Большая крепкость достигается за сравнимо куцее время и потом практически не возрастает. Время выдержки для разных материалов продолжается от 30...45 минут до 2...3 часов. Атмосфера спекания оказывает влияние на Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат характеристики свойства. Плотность изделий выше при спекании в восстановительной, чем при спекании в нейтральной среде. Очень много и стремительно проходит спекание в вакууме, которое по сопоставления со спеканием в нейтральной среде обычно начинается при более низких температурах и дает завышенную плотность изделия.

Температурный интервал спекания делят на три шага. На первом шаге Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат (температура до 0.2...0.3 Тпл) плотность практически не меняется, тут удаляются пластифицирующие присадки и адсорбированные поверхностью частицы газа, отчасти снимаются остаточные напряжения (1-го и отчасти 2-го рода), ослабляется физическое взаимодействие меж частичками порошка. На втором шаге (температура около 0,5 Тпл) развиваются процессы восстановления окислов и удаления газообразных товаров. Плотность может Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат несколько понижаться. 3-ий - высокотемпературный шаг (температура около О,9 Тпл) шаг насыщенного спекания, характеризуется значимым повышением скоростей диффузионных процессов, рекристаллизации, развитием на сто процентов железных контактов, значимым повышением плотности материала.

Горячее прессование это процесс сразу прессования и спекания порошков при температуре 0.5...0.8 температуры плавления (Тпл) основного компонента шихты. Это позволяет использовать повышение текучести Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат шихты при завышенных температурах с целью получения малопористых изделий. В данном случае силы давления формования суммируются с внутренними физическими силами приводящими к уплотнению. Более существенными плодами жаркого прессования являются очень резвое уплотнение и получение изделия с малой пористостью при сравнимо малых давлениях. Механизм уплотнения схож наблюдаемому при обыкновенном спекании Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат: образование межчастичного контакта, рост плотности с одновременным повышением размеров частиц и предстоящий рост частиц при малозначительном дополнительном уплотнении. Изделия после жаркого прессования владеют более высочайшим пределом текучести, огромным удлинением, завышенной твердостью, наилучшей электропроводностью и поболее точными размерами, чем изделия приобретенные методом поочередного прессования порядка и спекания. Обозначенные характеристики Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат тем выше, чем больше давление прессования. Горячепрессованные изделия имеют тонкодисперсную структуру.

Горячее прессование нагретого порошка либо заготовки делают в прессформе. Нагрев производят обычно электронным током (рис. 12).

Рис. 12 Схема обоестороннего жаркого прессования в прессформах : а – косвенный нагрев, б – прямой нагрев при подводе тока к пуансону, в – прямой нагрев при Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат подводе тока к матрице, г – индукционный нагрев ТВЧ графитовой прессформы;

1 – нагреватель, 2 – порошек, 3 – изделие, 4 – матрица, 5 и 6 – пуансоны,7 – изоляция, 8 – графитовый контакт, 9 – графитовый пуансон, 10 – графитовая матрица, 11 – глиняная прокладка, 12 – индуктор, 13 – глиняная матрица.

До приложения давления к порошку прессформа с порошком либо порошок могут быть нагреты и другим методом, материалом для производства прессформ Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат служат жаропрочные стали (при температурах до IOOO*C) графит, силицированный графит, имеющий завышенную механическую крепкость. В текущее время расширяется применение прессформ из тугоплавких окислов, силикатов и других хим соединений. Для предупреждения взаимодействия прессуемого материала с материалом прессформы внутреннюю поверхность ее покрывают каким- или инертным составом (жидкое стекло, эмаль, нитрид Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат бора * др.) либо железной фольгой. Не считая того, для предупреждения окисления прессуемого изделия используют защитные среды (восстановительные либо инертные) либо вакуумирование. Горячее прессование делают на особых гидравлических прессах, имеющих устройства для регулирования температуры при прессовании.

Интенсификация процесса спекания достигается особыми приемами. Для этого употребляют хим и физические методы активирования спекания. Хим активирование Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат заключается в изменении состава атмосферы спекания. Так к примеру добавка в атмосферу спекания хлористых либо фтористых соединений содействует активному соединению с ними выступов частичек, а образующиеся соединения опять восстанавливаются до металла, атомы которого конденсируются в местах с наименьшим припасом свободной энергии. Хорошей является 5...10% концентрация хлористого водорода Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат в водородной восстановительной среде, насыщенное уплотнение спекаемой заготовки наблюдается при добавке в порошок изделия малого количества металла с наименьшей температурой плавления. К примеру, к вольфраму добавляют никель, к железу - золото и т.п. В текущее время обширно используют физические методы активирования спекания: повторяющееся изменение температуры, воздействие вибраций либо ультразвука, облучение Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат прессовок, наложение сильного магнитного поля.

Жидкофазное спекание. При жидкофазном спекании в случае смачивания водянистой фазой жесткой фазы возрастает сцепление жестких частичек, а при нехороший смачиваемости водянистая фаза тормозит процесс спекания, препятствуя уплотнению. Смачивающая водянистая фаза приводит к повышению скорости диффузии компонент и упрощает перемещение частиц жесткой фазы. При жидкофазном спекании Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат можно получить фактически беспористые изделия. Различают спекание с водянистой фазой, присутствующей до конца процесса спекания, и спекание с водянистой фазой, исчезающей скоро после ее возникновения, когда конечный период спекания происходит в жесткой фазе.

Дополнительные операции

Пропитка водянистыми металлами. При изготовлении электроконтактных и неких конструкционных материалов обширно используют пропитку Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат спрессованного и потом спеченного пористого каркаса из более тугоплавкого материала водянистой железной составляющей композиции. При всем этом водянистый металл либо сплав заполняет сообщающиеся поры заготовки из тугоплавкого компонента. Существует два варианта пропитки. По первому варианту на пористый каркас помещают пропитывающий металл в виде куска с объемом равным объему Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат пор каркаса и нагревают в печи до температуры плавления пропитывающего материала При всем этом расплав впитывается порами тугоплавкого каркаса. По второму методу пористый каркас помещают в расплав пропитывающего металла либо в зацепку из порошка пропитывающего металла. Впитывание протекает под действием капиллярных сил. Скорость пропитки составляет десятые толики мм за Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат секунду и возрастает с увеличением температуры. Температура пропитки обычно на 100...150*C превосходит температуру плавления пропитывающего металла. Но эта температура не должна превосходить температуру плавления металла каркаса. Для улучшения смачиваемости к пропитывающему металлу добавляют разные присадки.

Дополнительные технологические операции употребляют для заслуги чистоты поверхности и точности (механическая обработка, калибровка), для получения физических и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат механических параметров - химико-термическая обработка и разные пропитки.

Механическая обработка имеет особенности, вызванные пористостью материала. Режущий инструмент испытывает микроудары, приводящие его к резвому затуплению. Для обработки используют твердые сплавы; для получения высочайшей чистоты поверхности используют алмазный инструмент.

Пропитка изделий маслом (машинным либо веретенным) при температуре 110...120*С происходит в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат течение 1 часа, Масло заполняет поры изделий и в процессе работы поступает по капиллярам л поверхности трения. Это в ряде всевозможных случаев позволяет избавиться от смазки изделий в процессе работы и улучшает условия трущейся пары.

Химико-термическая обработка позволяет сделать лучше механические характеристики изделий, расширить область внедрения.

Нитроцементация - наращивает износостойкость Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат деталей: корозионная стойкость возрастает по сопоставлению

со спеченными в 6- 8 раз: износостойкость в 30 раз при содержании азота до 1%

Диффузионное хромирование - наращивает износо- и коррозионную стойкость в пару раз.

Гальванические покрытия имеют особенность, вызванную наличием пор. Для предотвращения проникания электролита в поры нужно их наполнение. Этого добиваются за счет кропотливой шлифовки и Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат полировки - появляется уплотненный внешний слой с малой пористостью.

Калибрование используют для получения размеров 6-11 квалитета точности и Ra=1.25-0.32 мкм. Калибруют как по одному (внешнему либо внутреннему поперечнику), так и по нескольким характеристикам. Необходимо иметь ввиду, что малый припуск нужно брать в границах 0,05-0,07 мм. Детали, имеющие в структуре цементит, нужно Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат перед калибровкой отжиг.

Глава 3.Изделия порошковой металлургии и их характеристики:

3.1. Металлокерамические подшипники:

Металлокерамические материалы являются в ряде всевозможных случаев действенными заменителями антифрикционных подшипниковых сплавов - бронзы, латуни и др.

В подшипниках скольжения находят применение последующие металлокерамические материалы: бронзографит, пористое железо и пористый железографит.

Одно из главных преимуществ металлокерамических вкладышей заключается в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат наличии в их пор, содействующих образованию устойчивой масляной пленки в подшипнике. В итоге подготовительной пропитки вкладыша (втулки) в нагретом масле огромное количество капилляров вкладыша заполняется маслом и благодаря этому трущаяся поверхность обеспечивается смазочной пленкой в течение долгого времени.

Разные режимы работы требуют внедрения металлокерамических подшипников с различной степенью пористости Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. Для томных критерий работы (ударные нагрузки, высочайшие скорости), при которых нужна завышенная механическая крепкость опоры, следует использовать подшипники из маленьких порошков (владеющие более высочайшими механическими и антифрикционными свойствами, чем подшипники из больших порошков) с низкой пористостью. Для средних нагрузок рекомендуется пористость 22 - 28%. Для работы без дополнительной смазки лучше применение подшипников Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат из больших порошков пористостью 25 - 35%. Чем больше пластичность и чем меньше пористость спеченного порошкового металла, тем больше он приближается по свойствам к малогабаритному металлу.

При обычной температуре (200С), размеренной нагрузке и достаточной смазке (приблизительно 3 капли за минуту на 1 см кв поверхности трения) железографитовые подшипники пористостью 22 - 28% удовлетворительно работают при последующих Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат режимах:

V(м/сек) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
P(кг/см кв) 70 65 60 55 55 35 18 8

Для подшипников пористостью 15 - 20% допускаемые удельные нагрузки могут быть повышены против обозначенных на 20 - 30%. При работе металлокерамических подшипников со скоростью v< 1 м/сек применяется консистентная смазка, при огромных скоростях – водянистые минеральные масла. Подводить масло рекомендуется через такие же смазочные канавки, как у подшипников из литых металлов Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.

Для тонкостенных втулок с завышенной пористостью применяется также подпитка подшипника через внешную стену.

При завышенных температурах ( до 300 С железографитовые подшипники могут работать при малых скоростях (v < 0,1 м/сек ) с графитовой смазкой. Самосмазываемость пористых железографитовых подшипников относится только к малым нагрузкам и скоростям, когда pv < 1 кГм/см2 сек.

Пористые Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат железографитовые подшипники изготавливают в большей степени в виде цилиндрических втулок и поставляют в готовом к установке виде. При предназначении толщины стены исходят из критерий прочности и возможности материала впитывать масло.

В общем случае толщина стены может быть приблизительно принята равной 0,2d (d – поперечник вала). Самосмазывающиеся подшипники лучше изготавливать относительно тонкостенными Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. При обыкновенной смазке толщина стены может быть принята приблизительно равной 0,1d (если выполнены условия прочности), но более 2 мм. При изготовлении металлокерамических вкладышей допуски на внутренний и внешний поперечникы выдерживаются в границах 3-го, а время от времени и 2-го классов точности. Железографитовые втулки запрессовываются в корпус по прессовым посадкам Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат. Для обеспечения зазора в подшипнике нужно учесть, что уменьшение внутреннего поперечника втулки равно приблизительно 0,7 - 1 величины натяга. Зазор в металлокерамическом подшипнике приблизительно принимается равным 0,001 - 0,002 поперечника вала. Доводка внутреннего поперечника до требуемого размера может быть произведена калибровкой, также протягиванием и развертыванием.

При обработке резанием качество рабочей поверхности выходит существенно Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат ниже, чем при калибровке. При p = 15 + 60 кГ/см2 и v = 2,5 м/с малое количество масла на 1 см2 расчетной поверхности вкладыша составляет (приблизительно) 1,5 - 5 капель. При огромных удельных давлениях лучше применение кольцевой смазки, масляной ванны либо смазки под давлением.

3.2. Пористые материалы и способности их внедрения в индустрии.

К группе пористых относятся антифрикционные, фрикционные материалы Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, фильтры и так именуемые "потеющие" материалы.

Бронзовые фильтры обычно делаются из порошков со сферической формой частиц, приобретенных методом распыления водянистого металла. Температура спекания составляет 800 – 900 С. Длительность спекания от 30 минут до 1 часа. Бронзовые фильтры с размером частиц порошка 50 – 130 мкм употребляются для грубой чистки, 2 – 30 мкм – для узкой. Бронзовые Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат фильтры находят обширное применение в индустрии для чистки водянистого горючего в дизелях и реактивных движках, смазочных материалов и сжатых газов от жестких примесей размерами 5 – 200мкм, также для чистки разбавленных кислот и щелочей, расплавленного парафина и т.д.

Пористые материалы, изготавливаемые из порошков электролитического и карбонильного никеля способом прессования и следующего спекания Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат при температуре 1000 – 1100 С, созданы для работы в качестве фильтров и пористых электродов. Последние находят обширное применение в электрохимии и катализе. Так, щелочные батареи, электроды которых представляют собой высокопористые никелевые пластинки, по сопоставлению с обыкновенными аккумами имеют наименьший вес и габариты. Огромное применение находят фильтры из нержавеющей стали Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, которые владеют более высочайшей коррозионной стойкостью и существенно дешевле незапятнанного никеля. Для производства фильтров используются порошки из нержавеющих сталей Х17Н2, Х18Н9, Х30 и др. Разработка их производства: прессование либо прокатка с следующим спеканием при температуре 1200 – 1250 С в течение 2 – 3 часов. Фильтры из нержавеющих сталей проявили отличные результаты при чистке водянистого Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат литья, жаркого доменного и мартеновского газов. Как преграда для распространения пламени они находят применение в автогенной технике, в производстве ацетилена, в газопламенной обработке металлов, в резервуарах низкокипящих и взрывоопасных жидкостей. Применение пористых материалов для борьбы с оледенением самолетов позволяет понизить на 50% расход антифриза. Внедрение пористого титана в разных Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат отраслях техники обосновано рядом его ценных параметров, основным из которых является высочайшая коррозионная стойкость в почти всех брутальных средах и высочайшая удельная крепкость. Титановые пористые материалы получают из порошков с размером частиц наименее 60 мкм. С наполнителем, также из электролитического порошка с размером частиц до 1 мм без наполнителя. Такие изделия спекают в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат специальной атмосфере при температуре 950 – 1150 С в течение 1,5 – 2 часов. Пористый титан стоек в азотной кислоте и щелочных смесях, обеспечивает тонкость чистки 5 мкм. и наименее.

Пористое остывание - один из действенных методов остывания высокотемпературных узлов и устройств. Испарительное остывание предугадывает принудительное пропускание воды через пористую среду. В данном случае Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат тепло, выделяющееся на поверхности пористого тела, поглощается и рассеивается испарительным охлаждающим устройством. Установлено, что остывание испарением более отлично, чем конвективное либо пленочное в равнозначных системах. Так, применение сопловых и рабочих турбинных лопаток позволило повысить температуру рабочего газа с 840 С до 1200 С и прирастить снимаемую мощность на 10%. Способности использования пористого материала Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат для контроля температуры на поверхности фактически не ограничены. Детали из пористого металла могут употребляться для сотворения условия локального нагрева и сразу они могут быть применены для остывания локального перегрева устройств.

Очень перспективно применение в индустрии термических труб, обеспечивающих выравнивание температурного поля в разных аппаратах и установках и изотермические условия Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат обработки тех либо других материалов. Так, внедрение низкотемпературных термических труб в электронных машинах для остывания роторов и статоров движков, генераторов, также обмоток трансформаторов позволило прирастить их мощность на 30 – 50%. Удачно употребляются термические трубы для остывания высоковольтных выключателей большой мощности. Термические трубы и паровые камеры имеют ряд преимуществ по сопоставлению с Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат классическими элементами передачи тепла, к примеру, циркуляционными теплообменниками: они не имеют подвижных деталей, бесшумны, не требуют расхода энергии на перекачку теплоносителя из зоны конденсации в зону испарения, владеют малым тепловым сопротивлением по сопоставлению с металлическими стержнями таких же геометрических характеристик и имеют маленький вес.

Перечисленных выше примеров довольно, чтоб показать Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат широкие способности для использования пористых материалов в разных отраслях техники. Тяжело предугадать все вероятные области внедрения пористых материалов и изделий из их. Одно непременно: потребность в пористых материалах увеличивается.

Глава 4. Перспективы развития порошковой металлургии.

Благодаря структурным особенностям продукты порошковой металлургии более термостойки, лучше переносят воздействие повторяющихся колебаний температуры и напряжения Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, также ядерного облучения, что очень принципиально для материалов новейшей техники.

Порошковая металлургия имеет и недочеты, тормозящие ее развитие: сравнимо высочайшая цена железных порошков; необходимость спекания в защитной атмосфере, что также наращивает себестоимость изделий порошковой металлургии; трудность производства в неких случаях изделий и заготовок огромных размеров; сложность Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат получения металлов и сплавов в малогабаритном состоянии; необходимость внедрения незапятнанных начальных порошков для получения незапятнанных металлов.

Недочеты порошковой металлургии и некие ее плюсы нельзя рассматривать как повсевременно действующие причины: в значимой степени они зависят от состояния и развития как самой порошковой металлургии, так и других отраслей индустрии. По мере развития техники Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат порошковая металлургия может вытесняться из одних областей и, напротив, завоевывать другие. Развитие дугового, электроннолучевого, плазменного плавления и электроимпульсного нагрева позволили получать не достижимые до этого температуры, вследствие чего удельный вес порошковой металлургии в производстве несколько снизился. Вкупе с тем прогресс техники больших температур устранил такие недочеты порошковой металлургии Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат, как, к примеру, трудность изготовления порошков незапятнанных металлов и сплавов: способ распыления дает возможность с достаточной полнотой и эффективностью удалить в шлак примеси и загрязнения, находящиеся в металле до расплавления. Благодаря созданию способов всестороннего обжатия порошков при больших температурах в главном преодолены и трудности производства беспористых заготовок больших Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат размеров.

В то же время ряд главных плюсов порошковой металлургии – повсевременно действующий фактор, который, возможно, сохранит свое значение и при предстоящем развитии техники.

Заключение.

Применение порошковой металлургии, ее развитие имеет принципиальное значение для всего мира. Передовые страны мира такие как США и Япония раз в год инвестируют и расширяют эту Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат ветвь индустрии. Это можно проследить на последующей схеме:

1964 1974 1984 1994
США 47тыс т 118тыс т 812тыс т 2045тыс т
Япония 4тыс т 17тыс т 106тыс т 455тыс т

Другими словами создание спеченных металлов за период с 1964 по 1994 гг. в США возросло в 43,5 раза, а в Стране восходящего солнца – в практически в 114 раз.

Не последнее место занимает порошковая металлургия и в Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат нашей стране. Она представленна такими предприятиями как «Уральский завод жестких сплавов», «Краснопахорский завод композиционных изделий из железных порошков» и многими другими. Бесспорным подтверждением полезности использования порошковых будет то, что в период кризиса эти предприятия не только лишь выживают, да и расширяют создание.

Мы на данный момент стоим на пороге XXI века. И Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат нам нужно избрать те технологии, которые мы возьмем с собой в будущее. Непременно, что порошковая металлургия будет стоять одной из первых в этом перечне. В критериях глобального роста населения, когда на свет появился шестимиллиардный обитатель планетки порошковая металлургия, которая дает больший экономический эффект при довольно массовом Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат производстве, по моему воззрению, должна получить мощнейший толчок в развитии.

С повышением масштабов выпуска и совершенствованием способов производства порошков отважутся такие препядствия порошковой металлургии как: накладность начальных материалов. При массовом производстве расходы связанные с необходимостью производства личных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей сократятся до минимума. С исследованием Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат и внедрением на производстве получения незапятнанных порошков распылением расплавленного железа решены такие задачи как необходимость получения довольно незапятнанных начальных материалов.

Все это свидетельствует о том, что идеи заложенные сначала XIX века в работах П.Г. Соболевского, отыщут достойное воплощение в веке XXI.

Перечень использованной литературы.

Бальшин М.Ю., Кипарисов Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат С.С. Металлургия; М. 1978

2. .Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении. Машиностроение; М. 1973

3. Либенсон Г.А. Базы порошковой металлургии. Металлургия; М. 1975

4. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Базы порошковой металлургии; К. 1961

5. Бальшин М.Ю. Научные базы порошковой металлургии и металлургии волокна; М. 1972

6. Еськов Б.Б., Лагунов Д Порошковая металлургия и дальнейшая перспектива ее развития - реферат.В., Лагунов В.С. Пористые материалы; Воронеж, 1995

7. Вязников Н.Ф. Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия, Л.1967



portfel-dostizhenij-poyasnitelnaya-zapiska-osnovnaya-obrazovatelnaya-programma-nachalnogo-obshego-obrazovaniya-obrazovatelnogo.html
portfel-iz-tryoh-bumag-a-v-i-s.html
portfelnie-investicii-v-ekonomiku-rossii-referat.html